摩托车配件类注塑产品模内热切水口自动化技术
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- 分类：塑料模
- 模具安装方式：固定式模具
- 工艺类型：注射成型模、热成型模
- 模具材质：asp60
- 模具类型：注塑
- 模具设计软件：ug
- 模具性能：好
- 模具用途：塑胶模具
- 品牌：安德菲尔
- 产地：东莞市
摩托车配件类注塑产品模内热切水口自动化技术
关键词：
模内热切,剪切水口,注塑产品切水口
什么是模内热切水技术
模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。
切刀在什么时候顶出
切刀在保压完成时顶出。
切刀与产品硬切吗
切刀与产品是软切,真正意义上是挤压,将多余的料挤到溢料槽内。
模内热切具体动作介绍:
注塑分为三部分:射胶(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)
当产品保压完成后(料还未完全冷却)切刀顶出,将产品与水口进行分离,切刀保持顶出状态,一直等到产品冷却完成前2S,切刀退出,模具打开后,产品与水口呈分离状态。
模内热切系统包含单元:
超高压时间控制系统+油管(连接时间控制器与模具)+微型油缸+切刀+极限开关闭合器
模内热切系统工作原理:
当模具开始生产,模具闭合时触碰到极限开关,极限开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀与油缸何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,工作一周期完成
控制信号系统介绍:
一种弹簧开关(当开关与模具触碰时,开关接通)连接时间控制器根据设定的时间进行周期动作
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